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干粉砂浆生产线的原材料控制管理都有哪些方面

   干粉砂浆生产线是现代化的干混砂浆生产设备,通过把水泥、砂石、粉料以及添加剂根据合适的配合比进行自动配料,混合而成的浇筑材料。干混砂浆设备的生产,使干湖砂浆的的质量更稳定,而且具有生产效率高,降低粉尘、噪音等环境污染更有利于文明施工和提高工程质量,因而引发我国干混砂浆发展的高潮。有效改善了传统干湖砂浆的的施工质量问题。那么干混砂浆设备生产使用的原材控制管理都有哪些方面。
 
   干粉砂浆生产线生产所使用的原材料对人体、生物及环境均不会造成有害的影响,并应符合安全和环保等相关标准规定,原材料的质量应满足干混砂浆设备的生产技术的要求,物料进厂后应按品种分类存放,并明确标识,且应坚持“先检验,后使用”原则。企业应根据质量控制要求选择合格的供方,建立并保存合格供方的档案并定期对合格供方进行评审;采购合同应经过采购、生产、技术等各方会审,以保证所采购的原材料符合使用要求;采购部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
 
   干粉砂浆生产线使用的水泥,是砂浆中的主要胶凝材料,对砂浆质量起着决定性的作用。水泥质量控制的重点是稳定性控制。具体应从以下几个方面进行控制:干混砂浆使用的使用的水泥是硅酸盐水泥。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M13及以下强度等级的砂浆宜选用P.C32.5级水泥;M15以上强度等级的砂浆宜选用P.O42.5级水泥。宜采用散装水泥,尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥,经常更换水泥品种和等级,不利于技术人员掌握和使用,不利于干混砂浆的质量稳定。水泥入储存仓时,应仔细核对仓号,确保仓位准确。对进厂水泥应按现行标准的规定按批进行复验,复验合格后方可使用,复验项目包括强度、安定性及其他必要的性能指标。

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